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Prodotti > Tubi di polietilene > Materiale |
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| Materiale |
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I materiali impiegati per la produzione dei tubi di polietilene Unidelta sono il bassa densità per la realizzazione di condotte di fluidi in pressione e l'alta densità per condotte interrate di gas combustibili, di fluidi in pressione e di scarico.
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I polietileni alta densità utilizzati sono tutti omologati dall'Istituto Italiano dei Plastici.
Il polietilene alta densità può essere PE 80 e PE 100, due classi con caratteristiche meccaniche differenti.
PE 80 e PE 100
Il PE 80 è un materiale avente MRS (Minimum Required Strenght) di 8 MPa che è il valore della tensione circonferenziale massima ammissibile per una durata in esercizio continuo di 50 anni a 20°C .
Il PE 100 ha un valore della tensione circonferenziale massima ammissibile più elevato e pari a 10 MPa. Il PE 100 ha quindi caratteristiche meccaniche superiori e consente quindi di produrre tubi con pressioni nominali più elevate (fino a 25 bar) e con spessori ridotti. In Italia non esiste ancora una norma che preveda l'impiego di questo materiale, il progetto di norma prEN 12201 ne consente l'utilizzo ma è tuttavia ancora in fase di definizione. Le produzioni realizzate oggi con il PE 100 sono quindi effettuate seguendo le linee stabilite da questo progetto, linee che potranno essere soggette a modifiche.
MRS e Sigma
MRS è il sistema di classificazione delle resine per tubi basato, come già accennato, sulla massima tensione circonferenziale ammissibile per una durata in esercizio continuo di 50 anni a 20°C .
Il valore espresso in MegaPascal è ottenuto dalle curve di regressione tracciate mediante tests di pressione effettuati a diversi livelli di temperatura.
Dai valori di MRS deriva quindi la designazione dei polietileni:
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Mrs |
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Designazione |
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6,3 |
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PE 63 |
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8,0 |
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PE 80 |
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10,0 |
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PE 100 |
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Con sigma si indica generalmente la tensione circonferenziale che si viene a generare nella parete del tubo quando questo viene sottoposto a pressione interna. Il valore di sigma dipende dalla geometria del tubo (diametro e spessore) e dall'intensità della pressione.
E' abitudine comune ma non corretta utilizzare come designazione dei polietileni un particolare valore di sigma, quello impiegato per il dimensionamento del tubo (Design Stress). Si tende spesso nella pratica ad identificare il PE 63 con Sigma 50, il PE 80 con Sigma 63 ed il PE 100 con Sigma 80 ma in realtà la designazione corretta dei polietileni è quella indicata in tabella. La designazione dei tubi al contrario deve essere effettuata specificando la classe del polietilene impiegato e la sigma di progetto.
La sigma di progetto (Design Stress) è data dal rapporto fra MRS ed un coefficiente di sicurezza che tiene conto della variabilità delle condizioni di impiego del tubo. Questo coefficiente può assumere un valore minimo di 1,25 nel caso di acquedotti.
Un esempio. Quando si fa riferimento ai tubi per fluidi in pressione prodotti in PE 80 secondo la UNI 7611+F.A.1, dove si specifica una sigma di progetto di 5 MPa, si può utilizzare l'identificazione seguente: PE 80 - Sigma 50. In questo caso il fattore di sicurezza impiegato è 1,6.
Un altro esempio. Il tubo per acquedotti prEN 12201 viene dimensionato con una sigma di progetto di 8 MPa impiegando il PE 100, allora l'identificazione di questa tipologia di tubo è: PE 100 - Sigma 80. In questo caso il fattore di sicurezza impiegato è 1,25.
E' quindi evidente come sia indispensabile indicare la classe di materiale impiegata e la sollecitazione di progetto scelta. |
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